模壓成型工藝_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。模壓成型工藝 壓制成型 壓制成型時(shí)高分子材料成型加工技術(shù)中歷 史悠久，也是重要的方法之一，壓制 成型可分為模壓成型和層壓成型兩大類。 前者包括熱固性塑料的模壓成型（即壓縮 模塑）、橡膠的模壓成 模壓成型工藝 壓制成型 壓制成型時(shí)高分子材料成型加工技術(shù)中歷 史悠久，也是重要的方法之一，壓制 成型可分為模壓成型和層壓成型兩大類。 前者包括熱固性塑料的模壓成型（即壓縮 模塑）、橡膠的模壓成型（即模型硫化） 和增強(qiáng)復(fù)合材料的模壓成型，后者包括復(fù) 合材料的高壓和低壓壓制成型。 熱固性塑料的模壓成型 工藝過程是將熱固性模塑料在加熱到一定 溫度的模具中加壓，并使模塑料均勻的充 滿型腔，在一定的時(shí)間內(nèi)加壓和加熱，使 其發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而變成具有三維體型 結(jié)構(gòu)的熱固性塑料制品 熱固性模塑料的成型工藝性能 ? ? ? ? 1、流動(dòng)性 2、固化速率 3、成型收縮率 4、壓縮率 模壓成型設(shè) 壓力機(jī)是熱固性塑料壓縮成型的主要設(shè) ，它被用來實(shí)現(xiàn)模具的開啟或閉合以及提 供模塑所需的壓力，有些還可以用來傳遞 壓縮過程中所需的熱量及頂出塑件。壓力 機(jī)有機(jī)械式和液壓式。PP風(fēng)管 機(jī)械式壓力機(jī) 液壓式壓力機(jī) 模壓成型的模具 壓塑模的分類方法有很多，一般情況下，常 常按上、下模配合結(jié)構(gòu)，將壓塑模分為三 類： ? ①溢式壓塑模 ? ②不溢式壓縮模 ? ③半溢式壓塑模 模壓成型工藝 壓塑料 計(jì)量 預(yù)壓或預(yù)熱 閉模 加料 排氣 制品 保壓固化 制品后處理 脫模 熱固性塑料 模壓成型工藝條件及控制 熱固性塑料在模壓成型過程中，在一定溫 度和壓力的外加作用下，物料發(fā)生復(fù)雜的 物理化學(xué)變化，模具內(nèi)物料承受的壓力、 物料實(shí)際的溫度以及塑料的體積隨時(shí)間而 變化。 影響模壓成型過程的主要因素 ? 1 模壓壓力 ? ? 2 模壓溫度 3 模壓時(shí)間 模壓壓力 模壓壓力取決于塑料的工藝的性能和成型 工藝條件，通常塑料的流動(dòng)愈小固化速度 愈快，壓縮率愈大，模溫愈高，以及壓制 深度大，形狀復(fù)雜或薄壁和大面積的制品 時(shí)，所需的模壓壓力就高。 模壓溫度 模壓形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品時(shí)， 不宜選用高模溫，但經(jīng)過預(yù)熱的塑料進(jìn)行 模壓時(shí)，由于內(nèi)外層溫度均勻，流動(dòng)性好 ，可選較高模溫。 模壓時(shí)間 模壓時(shí)間主要與塑料的固化速度有關(guān)，而 固化速度決定于塑料的種類，PP風(fēng)管此外，模壓 時(shí)間與制品的形狀、厚度、模壓溫度和壓 力以及是否預(yù)熱和預(yù)壓有關(guān)。 模壓成型工藝的現(xiàn)狀 模壓成型工藝已發(fā)展的相當(dāng)成熟，而且因 生產(chǎn)控制方便，PP風(fēng)管成型設(shè)與模具較簡單， 在熱固性塑料成型工藝中大量的被使用。 成型制品類型也很多，主要有電器制品、 機(jī)器零部件以及日用制品等。 模壓成型工藝的發(fā)展 雖然模壓成型所得制品的內(nèi)應(yīng)力小，不易 變形，穩(wěn)定性較好等優(yōu)點(diǎn)，但因其生產(chǎn)周 期長，生產(chǎn)效率底，較難實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化 。隨著科技的發(fā)展與創(chuàng)新、社會(huì)的需求等 ，模壓成型工藝也會(huì)使的優(yōu)點(diǎn)更加的優(yōu)， 缺點(diǎn)一步一步的被改進(jìn)。 謝謝
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