本發(fā)明屬于復合材料連接技術領域，尤其涉及一種frp管的連接結構及連接方法。 纖維增強復合材料(fiberreinforcedpolymer，或fiberreinforcedplastic，簡稱frp)是由增強纖維材料，如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等，與基體材料經(jīng)過纏繞，模壓或拉擠等成型工藝而形成的復合材料。復合材料由于輕質、高強、耐腐蝕等優(yōu)點，逐步在工程領域中得到廣泛的應用。 目前，frp管的連接采用在管體的兩端粘接一個金屬接頭，再通過金屬接頭與其他frp管或零件進行連接。但是，frp管和金屬接頭的膠接力與一定范圍內的膠接長度成正比，超過臨界長度后膠接力不隨膠接長度的增加而增加，這種現(xiàn)象限制了frp管的承載能力，并且膠接存在明顯的老化問題。 因此，在復合材料連接技術領域中，對于frp管的連接結構仍存在研究和改進的需求，這也是目前復合材料連接技術領域中的一個研究熱點和重點，更是本發(fā)明得以完成的出發(fā)點。 為此，本發(fā)明所要解決的個技術問題是：提供一種frp管的連接結構，結構簡單，連接可靠，可以提高frp管的承載能力。 作為同一種技術構思，本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是：提供一種frp管的連接方法。 為解決上述個技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種frp管的連接結構，包括frp管和法蘭，所述frp管的端頭內部設置有至少兩塊拉爆楔塊，所述拉爆楔塊的外表面與所述frp管的內孔形狀相適配，所有所述拉爆楔塊圍合形成用于容納拉爆螺桿的內腔，所述拉爆螺桿包括與所述拉爆楔塊的內表面相適配的錐形段以及與所述錐形段的小端連接的螺紋段；所述法蘭包括法蘭本體和位于所述法蘭本體一側且套設在frp管外的圓筒部，所述frp管的端面抵靠于所述法蘭本體，所述法蘭本體的中部開設有供所述拉爆螺桿的螺紋段穿出的通孔，所述螺紋段的穿出端上連接有螺母。 作為一種改進，所述法蘭本體遠離所述圓筒部的一側設置有凹槽，所述螺母和所述螺紋段的穿出端均位于所述凹槽內。 作為一種改進，所述frp管的兩端均設置有法蘭，相應的，所述拉爆螺桿和所述螺母均有兩個。 為解決上述第二個技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種frp管的連接方法，采用上述frp管的連接結構，包括如下步驟： 將所述拉爆螺桿放入所有所述拉爆楔塊圍合形成的所述內腔中，然后將所述拉爆螺桿和所有所述拉爆楔塊一起推入frp管的一端部，然后裝配所述法蘭，使所述法蘭的圓筒部與所述frp管的外周相配合，所述法蘭本體與所述frp管的端面相抵靠，并使所述拉爆螺桿的螺紋段穿出所述法蘭本體，然后旋緊螺母。 本發(fā)明提供的frp管的連接結構及連接方法，由于設計了法蘭、拉爆楔塊、拉爆螺桿和螺母，這樣在使用時，將拉爆螺桿放入所有拉爆楔塊圍合形成的內腔中，然后將拉爆螺桿和所有拉爆楔塊一起推入frp管的一端部，然后裝配法蘭，使法蘭的圓筒部與frp管的外周相配合，法蘭本體與frp管的端面相抵靠，并使拉爆螺桿的螺紋段穿出所述法蘭本體，然后旋緊螺母，在旋緊螺母的過程中，隨著拉爆螺桿的逐步拉緊，至少兩塊拉爆楔塊逐步向外運動，拉爆楔塊的外表面將frp管壓緊在法蘭的圓筒部上，并產(chǎn)生足夠的壓緊力，與現(xiàn)有技術中的膠接相比，可以通過加大拉爆楔塊和圓筒部與frp管接觸面積，來提高壓緊力，從而提高frp管的承載能力；這樣在連接兩根frp管時，先在每根frp管的端頭連接上法蘭，然后將法蘭連接在一起，即可實現(xiàn)frp管的連接。本發(fā)明提供的frp管的連接結構及連接方法，不會破壞frp管，結構簡單，連接可靠，而且提高了frp管的承載能力。 由于所述法蘭本體遠離所述圓筒部的一側設置有凹槽，所述螺母和所述螺紋段的穿出端均位于所述凹槽內，這樣可以避免螺母和螺紋段的穿出端占用空間，節(jié)省空間，同時方便frp管的連接。 由于所述圓筒部與所述frp管之間設置有膠墊，通過膠墊不僅可以保護frp管，而且可以增加frp管與圓筒部之間的摩擦力，進一步提高frp管的承載能力。 由于所述法蘭本體的邊緣位置開設有若干個第二通孔，這樣可以通過螺栓、螺母等緊固件實現(xiàn)法蘭之間的連接。 為了更清楚地說明本發(fā)明的實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。 本說明書所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。 圖中：1-frp管，2-法蘭，21-法蘭本體，211-通孔，212-第二通孔，22-圓筒部，23-凹槽，3-拉爆楔塊，4-拉爆螺桿，41-錐形段，42-螺紋段，5-內腔，6-螺母，7-螺栓，8-螺母，9-膠墊。 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例�；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 本說明書中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。 如圖1至圖5共同所示，一種frp管的連接結構，包括frp管1和法蘭2，在本實施例中，法蘭2為金屬法蘭，例如可以為鋁合金法蘭，鋁合金質量較輕，當然法蘭2也可以采用其他材質。frp管1的端頭內部設置有四塊拉爆楔塊3，需要說明的是，拉爆楔塊3的數(shù)量本領域技術人員可根據(jù)實際情況進行選擇，可以為兩塊、三塊、五塊等等；拉爆楔塊3的外表面與frp管1的內孔形狀相適配，所有拉爆楔塊3圍合形成用于容納拉爆螺桿4的內腔5，拉爆螺桿4包括與拉爆楔塊3的內表面相適配的錐形段41以及與錐形段41的小端連接的螺紋段42；法蘭2包括法蘭本體21和位于法蘭本體21一側且套設在frp管1外的圓筒部22，frp管1的端面抵靠于法蘭本體21，法蘭本體21的中部開設有供拉爆螺桿4的螺紋段42穿出的通孔211，螺紋段42的穿出端上連接有螺母6。 為了避免螺母6和螺紋段42的穿出端占用空間，法蘭本體2遠離圓筒部22的一側設置有凹槽23，螺母6和螺紋段42的穿出端均位于凹槽23內，這樣節(jié)省了空間，同時方便了frp管的連接。 這樣在使用時，將拉爆螺桿4放入所有拉爆楔塊3圍合形成的內腔5中，然后將拉爆螺桿4和所有拉爆楔塊3一起推入frp管1的一端部，然后裝配法蘭2，使法蘭2的圓筒部22與frp管1的外周相配合，法蘭本體21與frp管1的端面相抵靠，并使拉爆螺桿4的螺紋段42穿出法蘭本體21，然后旋緊螺母6，在旋緊螺母6的過程中，隨著拉爆螺桿4的逐步拉緊，四塊拉爆楔塊3逐步向外運動，拉爆楔塊3的外表面將frp管1壓緊在法蘭2的圓筒部22上，并產(chǎn)生足夠的壓緊力，與現(xiàn)有技術中的膠接相比，可以通過加大拉爆楔塊3和圓筒部22與frp管1接觸面積，來提高壓緊力，從而提高frp管1的承載能力；這樣在連接兩根frp管時，如圖7所示，先在每根frp管1的端頭連接上法蘭2，然后將兩個相應的法蘭2連接在一起，即可實現(xiàn)frp管的連接。 為了實現(xiàn)法蘭與法蘭之間的連接，如圖4所示，法蘭本體21的邊緣位置開設有六個第二通孔212，需要說明的是，第二通孔212的數(shù)量不限于六個，本領域技術人員可根據(jù)實際需要進行選擇，在此不再贅述；如圖7所示，這樣可以通過螺栓7、螺母8等緊固件實現(xiàn)法蘭之間的連接。當然，作為一種替代方式，也可以不設置第二通孔，可以采用焊接等方式實現(xiàn)法蘭與法蘭之間的連接。 根據(jù)連接需要，frp管1的兩端均可設置有法蘭2，相應的，拉爆螺桿4和螺母6均有兩個。 本實施例與實施例一基本相同，其不同之處在于，如圖6所示，圓筒部22與frp管1之間設置有膠墊9，通過膠墊9不僅可以保護frp管1，而且可以增加frp管1與圓筒部22之間的摩擦力，進一步提高frp管1的承載能力。 本實施例中還公開了一種frp管的連接方法，采用上述frp管的連接結構，包括如下步驟： 將拉爆螺桿4放入所有拉爆楔塊3圍合形成的內腔5中，然后將拉爆螺桿4和所有拉爆楔塊3一起推入frp管1的一端部，還包括將膠墊9粘在圓筒部22步驟，然后裝配法蘭2，使法蘭2的圓筒部22與frp管1的外周相配合，法蘭本體21與frp管1的端面相抵靠，并使拉爆螺桿4的螺紋段42穿出法蘭本體21，然后旋緊螺母6。 綜上，本發(fā)明提供的frp管的連接結構及連接方法，不會破壞frp管，結構簡單，連接可靠，而且提高了frp管的承載能力。 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
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