3-02硬聚氯乙烯風管制作工藝標準_紡織/輕工業(yè)_工程科技_專業(yè)資料。3-2 硬聚氯乙烯風管制作 本工藝標準適應于硬聚氯乙烯塑料風管制作工程。 1 施工準 1.1 材料要求及機具 1.1.1 所使用的塑料板材應具有出合格證書或質量證明文件。 1.1.2 所用板材表 3-2 硬聚氯乙烯風管制作 本工藝標準適應于硬聚氯乙烯塑料風管制作工程。 1 施工準 1.1 材料要求及機具 1.1.1 所使用的塑料板材應具有出合格證書或質量證明文件。 1.1.2 所用板材表面應平整,不得有氣泡、裂縫、厚度不勻、分層現(xiàn)象。硬聚氯乙 烯板風管板材厚度及允許偏差應符合表 1.1.2 的有關規(guī)定。 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯板風管板材厚度 矩 風管大邊 ≤320 340~500 530~800 850~1250 1320~2000 形 板材厚度 3 4 5 6 8 圓 風管直徑（D） ≤320 320D≤630 630D≤1000 1000D≤2000 形 板材厚度 3 4 5 6 表 1.1.2 1.1.3 板材應存放在清潔、不受陽光直接照射的常溫環(huán)境下。 1.1.4 主要機具 剪床、園盤鋸床、塑料坡口機、手持電動木工刨、鋸、電熱箱、折板機、折方用 電管加熱器、塑料焊槍、空壓機、木工鋸、手工鋸、鋼絲鋸、木工刨、及各種模 具。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 經會審后的風管及配件的圖紙,并有書面的質量安全交底。 1.2.2 加工作業(yè)場地要寬敞、明亮, 加工好的風管及部件不得露天置放。 1.2.3 加工設、機具布置要合理，能形成流水作業(yè)。 2 操作工藝 1 2.1 工藝流程 板材畫線 → 切割 → 坡口 → 加熱成形 → 焊接 →(K) 配裝法蘭、加固 →(K) 出 注：K——質量控制點 2.2 板材畫線 硬聚氯乙烯制作風管或部件時， 其展開畫線的方法和金屬風管相同， 但應考慮板 厚處理。 對加熱成型的管件，畫線時應根據(jù)材質、厚度、加熱溫度等因素加放 一定的收縮余量，收縮余量現(xiàn)場應做測定。 2.3 板材切割 硬聚氯乙烯板可用剪床、園盤鋸床或普通木工鋸進行切割。 2.3.1 使用剪床剪切時，5mm 厚以下的板材可在常溫下進行，5mm 厚以上或冬 天溫度較低時，應先把板材加熱至 10 C 以上，再進行剪切。 2.3.2 使用鋸床鋸割時，鋸割線m/min 之內,在接近板邊時,應減小 進鋸推力,避免板材碎裂.加工量小時可用手工鋸,手持電動鋸鋸割,曲線切割可用 手工鋸或鋼絲鋸完成。 2.4 板材坡口 為保證板材焊接后焊縫的強度， 應對焊接的板邊加工坡口, 坡口的角度和尺寸要 求均勻一致，坡口及焊縫形式根據(jù)連接方式和板材厚度按表 2.4 執(zhí)行。坡口制作 可用塑料坡口機、手動電刨、木工刨、挫刀完成。 2.5 加熱成形 硬聚氯乙烯的加熱可用電加熱、 蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。 施工現(xiàn)場一般使 用自制電熱箱來加熱塑料板。 2.5.1 圓形直管的加熱成形： 先使電熱箱的溫度保持在 120~140 度， 待溫度穩(wěn)定 后，把需加熱的板材放入加熱箱加熱。加熱時間參見表 2.5.1。在熱狀態(tài)下將塑 料板卷入鋼制的外模成形或放在墊有帆布的木模中卷制成形。 2.5.2 矩形風管的成形： 硬聚氯乙烯板折方， 在熱狀態(tài)下可采用手動折邊機進行。 折方時先調整翻板間隙，間隙不得小于被折方板材的厚度。也可采用模具壓制。 板料的加熱宜采用管式電加熱器，加熱溫度為 120~140 度。 2 坡口、焊縫形式及相關尺寸 焊縫形式 焊縫名稱 V 形單面 焊 V 形雙面 焊 X 形雙面 焊 搭接焊 填角焊無 坡角 圖形 板材厚度 （mm） 3~5 5~8 ≥8 坡口角度 о (α ) 70~90 70~90 70~90 2～3 焊縫高度 表 2.4 應用說明 用于只能一面 焊的小風管 用于厚板的大 風管 用于風管法蘭 及厚板的拼接 用于風管的硬 套管和軟套管 連接 用于風管和配 件的加固 對接焊縫 對接焊縫 搭接焊縫 3~10 6~18 ≥3 填角焊縫 ≥小板厚 70~90 70~90 70~90 用于風管配件 及槽類角焊 用于風管及配 件角焊 用于風管及配 件角焊 用于風管與法 蘭連接 對角焊縫 V 形對角 焊 V 形對角 焊 V 形對角 焊 3~5 5~8 6~15 塑料板的加熱時間 板材厚度（mm） 加熱時間（min） 2~4 3~7 5~6 7~10 8~10 10~14 表 2.5.1 11~15 15~24 2.5.3 風管部件的加熱成形 1、圓形、矩形大小頭，天圓地方均可按金屬風管展開放樣，但需留出熱縮余量。 矩形大小頭可按矩形風管加熱折方的方法成形。 圓形大小頭， 天圓地方應將切割 好的板料放入電熱箱中加熱，然后在胎模中成形，胎�？捎描F皮或木材制作，一 般可按 1/2 制作，斷面較大時按 1/4 制作。 2、圓形彎頭的制作，可將板材展開畫線，切割加熱后，用同管徑的圓直管模卷 成形，然后再焊接成形。焊接時，各節(jié)的縱向焊縫不得設在彎頭的同側，應互相 錯開。也可將制作好的圓直管，用制作蝦米腰彎頭的方法制作圓形彎頭。 3 、矩形三通，為減少焊縫增加強度，兩側面應和主管直條邊板整體下料，然后 3 加熱折方成形。支管的弧形側板可按矩形彎頭里板的加工方法加工。 2.6 焊接 2.6.1 焊接操作。焊接的空氣溫度宜控制在 210~250 度，不得高于 260 度。焊槍 的焊嘴直徑宜接近焊條直徑。焊接時，焊槍的操作應沿焊縫的方向上下、左右， 均勻地進行動作，焊槍離焊件的表面應保持在 5~6mm。焊條要垂直于焊縫表面， 對焊條的壓力要均勻、適宜，不能過大或過小。焊條用完或折斷需搭接時，焊條 頭要切成斜面。焊縫應作強度試驗,其強度不得低于母材的 60%。 2.6.2 圓形風管的直徑小于 500mm，矩形風管大邊長度小于 mm，焊縫形式 可用對接焊縫；圓形風管管徑大于 560mm，矩形風管大邊長度大于 500mm 時， 應用硬套管連接后，管與套管搭接焊。 2.7 配裝法蘭、風管加固 2.7.1 法蘭制作 法蘭規(guī)格見表 2.7.1-1、2.7.1-2，制作工藝遵守下列規(guī)定： 硬聚氯乙烯板圓形風管法蘭 風管直徑 （mm） 100~160 180 200~220 240~320 340~ 420~450 480~500 530~630 670~800 850~900 1000~1250 1320~1 1500~1600 1700~2000 法蘭材料規(guī)格 寬×厚（ｍｍ） 35×6 35×6 35×8 35×8 35×8 35×10 35×10 40×10 40×10 45×12 45×12 45×12 50×15 60×15 孔徑(mm) 7.5 7.5 7.5 7.5 9.5 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 孔數(shù)(個) 6 8 8 10 14 14 18 18 24 24 32 38 42 52 表 2.7.1-1 鍍鋅螺栓 (mm) M6×30 M6×30 M6×35 M6×35 M8×35 M8×40 M8×40 M8×40 M8×40 M10×45 M10×45 M10×45 M10×50 M10×50 4 硬聚氯乙烯板矩形風管法蘭 法蘭材料規(guī)格 寬×厚（ｍｍ） 35×6 35×8 40×10 45×12 50×15 50×18 孔徑(mm) 7.5 7.5 9.5 11.5 11.5 11.5 孔數(shù)(個) 3 6 8 10 15 18 表 2.7.1-2 風管長邊尺 寸（mm） 120~250 320~500 630 1000~1250 1600 2000 鍍鋅螺栓 (mm) M6×30 M6×35 M8×40 M10×45 M10×50 M10×60 1 應先將塑料板下料，開坡口，并加熱至柔軟狀態(tài)。煨制成型應在胎具上 進行，可采用木材或鋼板制作，胎具與法蘭應厚度相等； 2 在胎具上的塑料板條應進行固定， 待冷卻后脫模焊接。 矩形法蘭制作程 序為劃線→切割→開坡口→組焊→鉆孔。 3 法蘭鉆孔方法與金屬法蘭相同， 數(shù)量多時宜采用鋼板制作樣板法蘭， 以 樣板為標準鉆孔，數(shù)量少時可逐個放樣鉆孔。鉆床轉速不宜太快。 4 法蘭與風管的間隙不得大于 1.5mm，連接采用焊接。當風管直徑或邊 長大于 500mm 時，宜加焊三角支撐，三角支撐的間距不大于 450mm。 2.7.2 風管加固 如設計無要求時， 加固框用料與法蘭相同。 加固框與管件的連接采用無坡口丁字 焊縫。 3 質量標準 3.1 主控項目 3.1.1 風管的材料種類、性能、厚度應符合設計和驗收規(guī)范以及本標準的要求。 3.1.2 風管必須通過工藝性的檢測和驗證，其強度和嚴密性應符合設計和下列規(guī) 定： 1、在 1.5 倍工作壓力下風管接縫應無開裂。 2、矩形風管的漏風量應符合《3-1 金屬風管制作》3.1.2 條 2 款的規(guī)定。 3、風管采用非法蘭連接時，漏風量應為 2 款中規(guī)定值的 50%。 5 3.1.3 法蘭螺栓孔間距不得大于 120mm。 3.1.4 硬聚氯乙稀風管的加固范圍按照 3-1《金屬風管制作》2.10.1 的規(guī)定執(zhí)行。 加固方法按本標準 2.7.2 的規(guī)定執(zhí)行。 3.2 一般項目 3.2.1 風管的兩端面應平行；矩形風管無明顯扭曲翹角現(xiàn)象；表面平整，圓弧均 勻，表面凸凹不大于 5mm。外徑或外邊長的偏差為 2mm。 3.2.2 焊縫坡口應符合本標準 2.4 的規(guī)定，且焊縫飽滿，焊條排列整齊，無焦黃 斷裂現(xiàn)象。 4 成品保護 4.1 風管搬運時應輕拿輕放,防止損壞成品。 4.2 風管及部件成品儲存的場所，應避免陽光直射，成品碼放時應按系統(tǒng)編號。 4.3 注意保持聚氯乙烯板表面的光滑潔凈，劃線、放樣時要用紅鉛筆，不應用鋒 利的劃針。 4.4 冬季施工時，生產房應有保溫措施。 5 應注意的質量與安全問題 5.1 對每批板材要做熱縮量試驗，下料時注意留出熱縮余量。 5.2 焊接時，相鄰縱縫要交錯排列。 5.3 焊條接頭處要修成坡面，連接緊密，焊縫要自然冷卻。 5.4 電氣、動力設的操作,必須執(zhí)行安全操作規(guī)程。 6 質量記錄 6.1 硬聚氯乙烯風管制作質量驗評記錄。 6.2 焊接強度試驗記錄。 6
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